1. ความท้าทายในการเชื่อมโยงข้อมูล Chiller ในอาคารยุคเก่า

สถาปัตยกรรมระบบปรับอากาศในอาคารขนาดใหญ่มักมีการจัดซื้อเครื่องทำน้ำเย็น (Chiller) ต่างช่วงเวลา หรือระบุสเปกยี่ห้อแยกส่วนกัน เช่น การติดตั้ง York ร่วมกับ Daikin หรือ Carrier ปัญหาที่วิศวกรและผู้บริหารอาคารมักจะพบเจอร่วมกันคือ ตัวเครื่องจักรเหล่านี้ใช้บอร์ดควบคุมภายในที่มีลักษณะเฉพาะตน ส่งผลให้ไม่สามารถดึงข้อมูลสถานะที่สำคัญอย่าง อุณหภูมิน้ำเข้า-ออก อัตราการไหล หรือระดับกระแสไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์มารวมศูนย์ได้

การเลือกสถาปัตยกรรมเพื่ออัปเกรดระบบควบคุมอาคาร จึงจำเป็นต้องเปลี่ยนถ่ายเข้าสู่ระบบสากลเพื่อเชื่อมต่อไปยังหน้าหลักของ ระบบควบคุมอาคารอัตโนมัติ (BAS/BMS) ที่สามารถบริหารข้อมูลในรูปหน่วยเดียวกันได้ทั้งหมด

2. สเตปการเลือกอุปกรณ์และกระบวนการทำงานของ IoT Gateway

การเปลี่ยนฮาร์ดแวร์หน้างานให้กลายเป็นอุปกรณ์อัจฉริยะประกอบไปด้วยขั้นตอนเชิงวิศวกรรมไฟฟ้าและโปรแกรมระบบ 3 ส่วนหลักดังนี้:

• การจับคู่อินเทอร์เฟซไฟฟ้า (Physical Interface Matching): บอร์ดควบคุมเครื่อง Chiller ส่วนมากจะให้พอร์ตสื่อสารในระดับ Field Level ชนิด RS-485 หรือ Ethernet มาให้ วิศวกรต้องทำการตรวจสอบ Wiring Diagram เพื่อต่อเข้ากับช่องรับสัญญาณของตัว IoT Gateway ได้อย่างถูกต้อง
• การถอดรหัสและแปลงแผนผังหน่วยข้อมูล (Modbus/BACnet Mapping): หน้าที่หลักของ IoT Gateway คือการแปลงภาษา โดยจะทำการอ่านค่า Register Address (เช่น ที่อยู่ 40001 สำหรับอ่านค่าอุณหภูมิน้ำเย็น) จากโปรโตคอลย่อย แล้วแปลงรูปแบบสับเปลี่ยนให้เป็นมาตรฐานสากล เพื่อทำหน้าที่สนับสนุนกระบวนการปรับแต่งค่า Chiller Plant Optimization ลำดับถัดไป
• การจัดส่งและประมวลผลข้อมูลผ่านคลาวด์ (Telemetry Uplink): ข้อมูลที่ได้รับการแปลงเป็นมาตรฐานเปิดเรียบร้อยแล้ว จะถูกส่งต่อผ่านสาย LAN หรือสัญญาณเซลลูลาร์ 4G/5G ด้วยโปรโตคอลน้ำหนักเบาอย่าง MQTT ขึ้นไปยังแพลตฟอร์มบริหารจัดการพลังงานส่วนกลาง

3. ประโยชน์เชิงวิศวกรรมและผลลัพธ์ต่อค่าไฟฟ้า

เมื่อเราสามารถทะลายกำแพงการสื่อสารระหว่างแบรนด์ของ Chiller ลงได้ ข้อมูลเรียลไทม์เหล่านี้จะถูกส่งต่อไปยังระบบประมวลผลการจัดการพลังงานทันที ทำให้อัลกอริทึมสามารถเลือกเดินเครื่อง Chiller ตัวที่มีประสิทธิภาพสูงสุด ณ สภาวะโหลดนั้นๆ ได้อย่างอิสระ ส่งผลให้สามารถตัดทอนการใช้กระแสไฟฟ้าส่วนเกินลงได้ทันที 10-15%